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塑木市场中,共挤塑木产品已成主流趋势

近年来,欧美市场上共挤塑木产品越来越多,不仅是传统高端的塑木门窗、扶手、围栏使用塑木共挤,连低端的地板栅栏、外墙板、模板也越来越多的采用塑木共挤,可以说,塑木共挤已经成为塑木产品主流趋势。随着技术的发展,高端塑木共挤塑木顺势而生。它是采用行业内最先进的挤出成型技表面均匀而牢固地包覆着共挤层。采用这种新技术生产共挤塑木,除了保留着传统塑木的防霉、防虫和其它物理性能优点外,还具有更强的耐磨、抗刮、抗污和耐候性能,更加美观耐用,适用于高档的户外园林景观工程、建筑模板、别墅、庭院地板等领域。

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国际市场上把塑木地板分类为“低维护”(LowMaintenance)产品,把共挤类塑木地板和PVC结皮发泡地板分类为“超低维护”(Ultra-LowMaintenance)产品,原因就是共挤类塑木地板表面处理更好,耐候性更强,表面硬度高不易刮花,吸水率更低,克服了大多数普通塑木地板的缺点,业内称为第二代塑木。用共挤的方法将芯材封闭起来,能够从根本上有效解决褪色、霉变、表面裂痕等问题。很多北美公司很轻松的把塑木地板的保修期从20年提高到25年,这些都是塑木共挤的功劳。

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目前塑木共挤主要有PVC、PE和ASA几种,其中主要是PE类塑木共挤产量较大。国内目前主要是用回料生产,因而采用塑木共挤就显得更为必要和迫切,否则很快就会被市场淘汰。

生产共挤塑木所使用的共挤专用挤出机,是使用TC35或TC55锥型双螺杆挤出机,背压高剪切小塑化混炼好。另外,和普通塑木挤出机相比,由于共挤层很薄,塑木共挤专用挤出机的对工艺要求更高,温度和压力以及输出流动速度控制更精确,要求对芯层和共挤表层的熔接和包覆更好。此外螺杆设计也不同,要求压缩比更大,接触面更大,剪切更小,挤出段压力更高。

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据丽耐塑木了解,现在市场上已经有越来越多的客户选择共挤塑木,对共挤塑木的反馈普遍较高。


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